母線槽的電流容量大，可達(dá)到5000A以上，工作溫度高，可達(dá)130℃以上，且分接方便。因此，大電流配電干線采用母線槽是一個(gè)必然的趨勢(shì)，低壓母線槽一般分為密集型母線槽和樹脂澆注母線槽。
　　隨著母線槽性能的改善，母線槽的檢測(cè)技術(shù)也必須跟上母線槽的更新?lián)Q代。并且我國的母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測(cè)技術(shù)更是落后，所有這些都督促國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對(duì)于母線槽的研發(fā)以及提高檢測(cè)技術(shù)水平。無論母線槽是幾層幾排，其檢測(cè)過程都是一樣的。
　　在檢測(cè)絕緣強(qiáng)度時(shí)，其中一個(gè)檢測(cè)頭固定于*片導(dǎo)電片上，另外一個(gè)檢測(cè)頭從第二片導(dǎo)電片開始按照次序依次移動(dòng)到各片皆電片上。如此類推，對(duì)母線槽內(nèi)部導(dǎo)電片之間絕緣強(qiáng)度進(jìn)行兩兩檢測(cè)。中央空調(diào)在移動(dòng)到每一片一皆電片上時(shí)，絕緣強(qiáng)度檢測(cè)儀會(huì)檢測(cè)出兩個(gè)檢測(cè)頭所檢測(cè)的兩片一皆電片之間的絕緣強(qiáng)度。檢測(cè)導(dǎo)電片電阻則比檢測(cè)絕緣強(qiáng)度簡(jiǎn)單的多，只要控制兩個(gè)檢測(cè)頭同時(shí)移動(dòng)到同一片導(dǎo)電片的兩端，微歐計(jì)即可測(cè)出此導(dǎo)電片的電阻。測(cè)得的導(dǎo)電片電阻和絕緣強(qiáng)度自動(dòng)傳送到上位機(jī)。
　　母線槽檢測(cè)系統(tǒng)的具體工作過程是：
　　上位機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱下位機(jī))開始工作。下位機(jī)利用控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)完成對(duì)母線槽的定位及測(cè)量頭的移動(dòng)，測(cè)出母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強(qiáng)度，并把檢測(cè)結(jié)果傳送給上位機(jī)。上位機(jī)接收到檢測(cè)完畢的信號(hào)后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，則發(fā)送信號(hào)給打印機(jī)，然后打印出所檢測(cè)的母線槽的條碼。上位機(jī)接收到打印機(jī)發(fā)送來的條碼打印完畢的信號(hào)后，發(fā)送信號(hào)給貼標(biāo)機(jī)，控制貼標(biāo)機(jī)把打印出來的條碼貼到母線槽上。貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號(hào)給上位機(jī)，上位機(jī)接著發(fā)送信號(hào)給下位機(jī)，由于位機(jī)控制完成對(duì)母線槽進(jìn)行包裝。